鋼鐵寒冬，行業(yè)虧損面持續(xù)擴(kuò)大，削減成本成為各企業(yè)擺脫困境的首要任務(wù)。日前，從太鋼制造與質(zhì)量管理部得到消息，兩年來(lái)，在太鋼的大力推動(dòng)下，制造與質(zhì)量管理部、原料開(kāi)發(fā)采購(gòu)部、相關(guān)單位共同協(xié)作，通過(guò)管理創(chuàng)新，使耐火材料成本大幅下降，耐火材料管理水平得到了較大提升。

以前公司的耐火材料管理以價(jià)格和供貨量為結(jié)算依據(jù)，由于缺乏對(duì)消耗量的控制，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重，綜合成本難以通過(guò)價(jià)格有效控制。一些區(qū)域的包、爐耐火材料品種多，供方也多，往往因一種耐火材料質(zhì)量不合格造成其它耐火材料一同下線，由此產(chǎn)生的浪費(fèi)難以避免。同時(shí)，由多個(gè)供方提供的不同耐火材料品種出現(xiàn)問(wèn)題，責(zé)任難以劃分和追究?；诖?，公司迫切需要一種新的管理模式來(lái)適應(yīng)內(nèi)、外部環(huán)境變化，在降低采購(gòu)成本的同時(shí)提高耐火材料實(shí)物質(zhì)量。

2014年公司決定由制造與質(zhì)量管理部牽頭，全面實(shí)施區(qū)域整體承包，即由過(guò)去按耐火材料使用數(shù)量結(jié)算改為按噸鋼(鐵)功能承包結(jié)算。這一計(jì)價(jià)方式的轉(zhuǎn)變，使太鋼的耐火材料管理由被動(dòng)變?yōu)橹鲃?dòng)，從源頭上卡住了成本的浪費(fèi)。

制造與質(zhì)量管理部的有關(guān)人員說(shuō)，一開(kāi)始在幾個(gè)區(qū)域試點(diǎn)時(shí)，也曾遭遇層層阻力，多年形成的模式一旦改變，種種不適應(yīng)接踵而至。但公司通過(guò)對(duì)標(biāo)，看到了推進(jìn)區(qū)域承包的優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)決要求制造與質(zhì)量管理部、原料開(kāi)發(fā)采購(gòu)部、煉鐵煉鋼系統(tǒng)共同推進(jìn)。在推進(jìn)當(dāng)年，效果就十分明顯。這一成果讓公司更加堅(jiān)定了實(shí)施區(qū)域承包的信心。2015年公司完成了鐵、鋼系統(tǒng)爐、包、功能件共45個(gè)項(xiàng)目的噸鋼、噸鐵承包，基本實(shí)現(xiàn)各區(qū)域全部承包，降本成果進(jìn)一步擴(kuò)大。

據(jù)原料開(kāi)發(fā)采購(gòu)部統(tǒng)計(jì)，實(shí)行區(qū)域承包后，耐火材料采購(gòu)成本平均降幅達(dá)20%左右，個(gè)別項(xiàng)目降幅達(dá)50%。通過(guò)優(yōu)化整合供應(yīng)商隊(duì)伍，減少了三分之二的供方，供應(yīng)商實(shí)力大大增強(qiáng)。制造與質(zhì)量管理部介紹，過(guò)去作為規(guī)范供應(yīng)商供貨質(zhì)量的技術(shù)協(xié)議是各單位自行擬定，內(nèi)容不一、格式不一，有些協(xié)議指標(biāo)進(jìn)步幅度小，甚至還有退步，非常不利于供應(yīng)商的篩選和考核，造成供應(yīng)商良莠不齊?，F(xiàn)在公司改革技術(shù)協(xié)議管理模式，由制造與質(zhì)量管理部牽頭組織制定，不僅內(nèi)容規(guī)范，版面統(tǒng)一，而且考核目標(biāo)明確，進(jìn)步幅度比上年至少提高10%，最大程度規(guī)范和控制了使用單位和供應(yīng)商行為，形成了相互制約機(jī)制。此外，他們還建立了耐火材料質(zhì)量日?qǐng)?bào)、周報(bào)信息報(bào)告制度，動(dòng)態(tài)公開(kāi)數(shù)據(jù)，改變承包結(jié)算周期，以公司產(chǎn)量報(bào)表數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，減少人為因素，數(shù)據(jù)信息更為準(zhǔn)確。找耐火材料網(wǎng)了解到，整合之前承包區(qū)域內(nèi)耐火材料招標(biāo)采購(gòu)多達(dá)200多項(xiàng)，整合之后僅需45項(xiàng)，采購(gòu)次數(shù)減少80%。采購(gòu)重點(diǎn)逐漸由頻繁招標(biāo)向培養(yǎng)優(yōu)秀供方及資源整合方向轉(zhuǎn)移。

同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)使用管理、質(zhì)量責(zé)任劃分、結(jié)算等一系列工作得到簡(jiǎn)化。為了調(diào)動(dòng)供應(yīng)商積極性，公司還將承包合同由一年改為兩年及以上，有利于供方持續(xù)改進(jìn)，建立長(zhǎng)期合作機(jī)制。

通過(guò)種種管理上的規(guī)范和改進(jìn)，太鋼耐火材料管理走上了一條統(tǒng)籌降本的良性軌道，不僅成本大幅降低，耐火材料質(zhì)量也穩(wěn)步提高。如：煉鋼二廠北區(qū)預(yù)熔包成本下降了44%，壽命卻提高了27%;北區(qū)VOD鋼包成本下降了51%，壽命提高了77%;南區(qū)鐵水包成本下降了46%，壽命提高了28%。煉鐵廠高爐耐火材料成本在平均下降24%的基礎(chǔ)上，通鐵量卻提高了26%，職工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，綜合效益提高。耐火材料采購(gòu)也由片面追求采購(gòu)價(jià)格最低轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合使用維護(hù)成本最低和價(jià)值最大。

面對(duì)2016年巨大的生存壓力，制造與質(zhì)量管理部表示，他們將繼續(xù)完善耐火材料管理，并在其他品種上借鑒耐火材料經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)管理創(chuàng)新，為公司降本增效作出更大貢獻(xiàn)。